流量计测量老不准，问你怎么办？试试这几招！

看点01   電(diàn)磁流量计不准

1、液體(tǐ)中含有(yǒu)气泡;　

2、非满管导致测量不准确;　

3、電(diàn)磁流量计電(diàn)极腐蚀导致测量不准;　

4、被测介质電(diàn)导率过低导致测量不准确;　

5、電(diàn)磁流量计電(diàn)极结垢及電(diàn)极短路导致测量不准确;

6、電(diàn)磁流量计衬里变形导致测量不准确;　

7、外部强電(diàn)场导致测量不准;　

8、電(diàn)磁流量计接地效果不良好;　

9、電(diàn)磁流量计安装位置直管段不满足要求。

看点02   涡轮流量计不准

1、水源脉动流影响流量波动性比较大。

解决办法：增加泵和流量计之间的直管道距离，使流量稳定。

2、涡轮流量计安装位置离阀门或弯管位置太近，当原料经过阀门或弯管部分(fēn)，造成流量波动。

解决办法：此时应该遠(yuǎn)离阀门和弯管位置，保证一定的前后直管段是解决问题的好方法。

3、涡轮流量计附近有(yǒu)電(diàn)机，变频器，强電(diàn)流之类的干扰源。

解决办法：流量计仪表接地，或加滤波電(diàn)容。如果问题还是解决不了，最好的办法就是遠(yuǎn)离干扰源。

4、涡轮流量计无流量显示：首先检查線(xiàn)路是否存在问题，如信号線(xiàn)脱落，有(yǒu)断線(xiàn)等。将传感器和信号放大器分(fēn)离，信号放大器与仪表连接，用(yòng)铁质金属在取信号的放大器底部距离2~3mm距离来回划动，如仪表有(yǒu)显示，则说明显示部分(fēn)无问题。

解决办法：请将流量传感器从管道卸下，检查流量计叶轮是否被缠住或叶轮出现破损现象。

5、流量计显示流量比实际流量小(xiǎo)：一般造成这个问题的原因是叶轮旋转不滑快或叶片断裂。

解决办法：将流量计从管道拆除，检查流量计是否被缠住或有(yǒu)破损现象。

6、流量计显示误差比较大：首先检查流量传感器系数即K值和仪表其他(tā)参数是否设置正确；有(yǒu)条件的情况下，用(yòng)電(diàn)子秤进行实际标定校准。

解决办法：如流量重复性差或根本无法校准，可(kě)与供货商(shāng)联系。

看点03   涡街(jiē)流量计不准

1、涡街(jiē)流量计接通電(diàn)源，阀门未开，有(yǒu)信号输出。

解决办法：①传感器（或检测元件）输出信号的屏蔽或接地不良，引人了外界電(diàn)磁干扰；②仪表过于靠近强電(diàn)设备或高频设备，空间電(diàn)磁辐射干扰，对仪表造成影响；③安装管道有(yǒu)较强的振动；④转换器的灵敏度过高，对干扰信号灵敏过高；应采取的措施是加强屏蔽和接地，消除管道振动，调整降低转换器的灵敏度。

2、处于间歇工作状态的涡街(jiē)流量计，電(diàn)源未断，阀门关闭，输出信号不回零； 主要原因可(kě)能(néng)是管道振荡影响和外界電(diàn)磁干扰。

解决办法：应采取调低转换器的灵敏度，提高整形電(diàn)路的触发電(diàn)平，可(kě)抑制噪声，克服间歇期间的误触发。

3、通電(diàn)状态下，关断下游阀门，输出不回零，关上游阀门输出回零，这主要来自祸街(jiē)流量计上游流體(tǐ)脉动压力的影响。如果涡街(jiē)流量计安装在 T 型支管上，且上游主管有(yǒu)压力脉动，或者是涡街(jiē)流量计的上游有(yǒu)脉动的动力源（如活塞式泵或罗茨风机）时，脉动压力造成涡街(jiē)流量计的假信号。

解决办法：把下游阀门安装到涡街(jiē)流量计的上游，在停机时关闭上游的阀门，，隔绝脉动压力的影响。但安装时，上游阀门应尽量遠(yuǎn)离涡街(jiē)流量计，并保证足够的直管段長(cháng)度。

4、通電(diàn)状态下，关上游阀门输出不回零，只有(yǒu)关下游阀门输出回零，这种故障是管内流體(tǐ)扰动引起的，扰动来自涡街(jiē)流一量计下游管道。在管网中如果涡街(jiē)流量计下游直管段较短且出口与管网中其他(tā)管道的阀门相距较近，则这些管道内流體(tǐ)扰动（例如下游其他(tā)管道中的阀门开、关、调节阀的频繁动作）传到涡街(jiē)流量计检测元件，引起假信号。

解决办法：加長(cháng)下游直管段，减小(xiǎo)流體(tǐ)扰动的影响。

5、通電(diàn)、通流后，涡街(jiē)流量计输出（或指示）信号不随流量变化，由于信号線(xiàn)的屏蔽层接地不良或接地点选择不合适，外界電(diàn)磁干扰十分(fēn)严重（例如 50Hz 工频干扰），完全抑制了微弱的涡街(jiē)信号，输出信号全被噪声干扰淹没，这时调节阀门开度、仪表的增益，都无济于事。检测元件与转换器之间的连接断線(xiàn)，前置放大器的输人端开路，或检测元件有(yǒu)一根信号線(xiàn)与地短接造成前置放大器输人严重失衡，共模干扰趁机而人，涡街(jiē)信号被噪声干扰压制，输出端完全被干扰控制。前置放大器的增益过高，产生自激振荡现象，输出被锁定在自激频率上。

解决办法：以上属于電(diàn)气方面的原因引起的故障，只有(yǒu)加强屏蔽与接地，合理(lǐ)走線(xiàn)，减小(xiǎo)或消除干扰，仪表正常工作才能(néng)恢复。

6、管道（或环境）的强烈振动，当振动方向与仪表检测元件的敏感方向一致时，振动把涡街(jiē)信号完全抑制，输出信号就是振动频率信号。调整阀门开度也不能(néng)改变输出。解

解决办法：采用(yòng)减振措施（加管道防振座、固定管道），弄清振动方向，把涡街(jiē)流量计的传感器绕管轴转动士 9 0 ℃ ，把检测元件敏感方向调整到与振动方向相垂直，可(kě)减小(xiǎo)振动的影响口或适当降低前置放大器的增益和触发灵敏度。采取以上措施可(kě)消除振动影响。

7、 脉动流对涡街(jiē)信号的“锁定” 在没有(yǒu)采取有(yǒu)效抑制脉动流影响的情况下，脉动流对旋涡稳定分(fēn)离的破坏作用(yòng)不可(kě)低估，如果脉动频率与涡街(jiē)信号频率合拍，可(kě)能(néng)把涡街(jiē)信号“锁定”在该频率附近，这时调节阀门和仪表灵敏度，输出信号频率都不会改变。

解决办法：在仪表的安装管道设计、施工时采取吸收或降低流體(tǐ)脉动的措施。

8、仪表超过检定周期，仪表系数 K 发生了变化；设定的参数（例如测量管内径 , 标准状态密度和仪表系数）有(yǒu)误；模拟转换電(diàn)路的零点漂移或量程调整不对；供電(diàn)電(diàn)源过大地偏离额定值或纹波过大。

解决办法：把仪表迅速送检，及时检查设定的各种参数，定期校正仪表的零点和量程，保持仪表的完好率。

9、涡街(jiē)流量计传盛器发止异常的啸叫声：(1) 流速过高，引起发生體(tǐ)或检测元件颤动；(2）管道内发生气穴现象；(3）发生體(tǐ)或检测元件松动。

解决办法：為(wèi)避免造成发生體(tǐ)或检测元件的损坏，首先应调整阀门，把流量减小(xiǎo)，流速降低，再进一步查明原因。

10、选型方面的问题。有(yǒu)些涡街(jiē)传感器在口径选型上或者在设计选型之后由于工艺条件变动，使得选择大了―个规格，实际选型应选择尽可(kě)能(néng)小(xiǎo)的口径，以提高测量精度。比如，一条涡街(jiē)管線(xiàn)设计上供几个设备使用(yòng)，由于工艺部分(fēn)设备有(yǒu)时候不使用(yòng)，造成目前实际使用(yòng)流量减小(xiǎo)，实际使用(yòng)造成原设计选型口径过大，相当于提高了可(kě)测的流量下限，工艺管道小(xiǎo)流量时指示无法保证，流量大时还可(kě)以使用(yòng)，因為(wèi)如果要重新(xīn)改造有(yǒu)时候难度太大．工艺条件的变动只是临时的。

解决办法：可(kě)结合参数的重新(xīn)整定以提高指示准确度。

11、参数整定方向的原因。由于参数错误，导致仪表指示有(yǒu)误．参数错误使得二次仪表满度频率计算错误。满度频率相差不多(duō)的使得指示長(cháng)期不准，实际满度频率大干计算的满度频率的使得指示大范围波动，无法读数，而资料上参数的不一致性又(yòu)影响了参数的最终确定。

解决办法：最终通过重新(xīn)标定结合相互比较确定了参数，解决了这一问题。

12、二次仪表故障。这部分(fēn)故障较多(duō)，包括：一次仪表電(diàn)路板有(yǒu)断線(xiàn)之处，量程设定有(yǒu)个别位显示坏，K系数设定有(yǒu)个别位显示坏，使得无法确定量程设定以及K系数设定。

解决办法：通过修复相应的故障，问题得以解决。

13、四路線(xiàn)路连接问题。部分(fēn)回路表面上看線(xiàn)路连接很(hěn)好，仔细检查，有(yǒu)的接头实际已松动造成回路中断，有(yǒu)的接头虽连接很(hěn)紧但由于副線(xiàn)问题紧固螺钉却紧固在了線(xiàn)皮上，也使得回路中断。

解决办法：重新(xīn)接線(xiàn)。

14、由于二次仪表平轴電(diàn)缆故障造成回路始终无指示。由于長(cháng)期运行，再加上受到灰尘的影响，造成平轴電(diàn)缆故障.

解决办法：通过清洗或者更换平轴電(diàn)線(xiàn)，问题得以解决。

15、使用(yòng)环境问题。尤其是安装在地井中的传感器部分(fēn)，由于环境湿度大，造成線(xiàn)路板受潮。

解决办法：通过相应的技改措施，对部分(fēn)环境湿度大的传感器重新(xīn)作了把探头部分(fēn)与转换部分(fēn)分(fēn)离处理(lǐ)，改用(yòng)了分(fēn)离型传感器，故善了工作环境，日前这部分(fēn)仪表运行良好。

16、由于现场调校不好，或者由于调校之后的实际情况的再变动。由于现场振动噪声平衡调整以及灵敏度调整不好．或者由于调整之后运行一段时间之后现场情况的再变动，造成指示问题。

解决办法：使用(yòng)示波器，加上结合工艺运行情况，重新(xīn)调整。

看点04   孔板流量计不准

1、差压管路堵塞，疏通差压管路；

2、差压计故障，检查差压计；

3、差压变送器示值明显偏离，应检查尺示值；

4、节流元件安装方向有(yǒu)误，重新(xīn)安装节流元件；

5、被测介质工况参数与设计节流装置时采用(yòng)的参数不一致，按相关公式修正，必要时应重新(xīn)计算差压值；

6、节流装置前后直管段長(cháng)度不够，应调整直管段長(cháng)度；

7、直管段内径超差，实测直管段内径，重新(xīn)计算最大流量；

8、节流孔径超差，实测节流孔径，重新(xīn)计算最大流量；

9、节流元件变形，更换节流元件；

10、节流元件上有(yǒu)附着物(wù)，清洗更换节流元件；

11、孔板的尖锐一侧应该迎向流體(tǐ)流向為(wèi)入口端，呈喇叭形的一侧為(wèi)出口端。如果装反了，显示将会偏小(xiǎo)很(hěn)多(duō) 。

解决办法：检查孔板安装方向，正确安装孔板。

12、孔板的入口边缘磨损，如果孔板使用(yòng)时间较長(cháng)，特别是在被测介质夹杂固體(tǐ)颗粒等杂物(wù)情况下，都会造成孔板的几何形状和尺寸的变化，如果造成开孔变大或开孔边缘变钝，测量压差就会变小(xiǎo)，流量显示就会偏低。

解决办法：对孔板进行重新(xīn)加工。

13、变送器零点漂移：如果使用(yòng)时间较長(cháng)，变送器的零点可(kě)能(néng)会发生漂移，如果是负漂移，显示压差将会减小(xiǎo)，显示的流量也会减小(xiǎo)。

解决办法：对变送器的零点进行校正。

14、上下游直管段長(cháng)度不够，上下游直管段如果不够長(cháng)，气體(tǐ)将得不到充分(fēn)发展，会使计量结果造成较大误差，如果上游在规定直管段内存在多(duō)个弯头，将使计量结果偏低。

解决办法：改造蒸汽管道，是上下游直管段長(cháng)度达到规定要求。在节流装置前加整流器。

15、差压变送器的三阀组漏气，如果三阀组中的高压阀货平衡阀漏气，将会导致测量差压值减小(xiǎo)，测量结果就会偏低。

解决办法：如果三阀组中的高压阀门漏气，将该阀门进行紧固，必要时进行更换，如果三阀组中的平衡阀内漏，将该阀门进行紧固，必要时进行更换。

看点05   转子流量计不准

1、系统开启时指针不动产生的原因：介质中含有(yǒu)杂质，使转子卡住；系统工作压力太小(xiǎo)，致使仪表不正常工作，。

解决办法：：清除异物(wù)；增加磁过滤器，增加系统工作压力。

2、指针冲顶不回复产生的原因：介质中含有(yǒu)杂质，使转子卡住；仪表选型不合适，选用(yòng)仪表太小(xiǎo)。

解决办法：清除异物(wù)，增加磁过滤器；

3、指针波动太大产生的原因：不能(néng)准确读数，产生原因：系统工作压力不稳定；介质存在脉动流或双相流的现象；仪表进出口处的管径变化大而导致压力变化或压力损失增加。

解决办法：检查自身系统；消除脉动流与双相流。减少压力损失。

4、指针不回零产生的原因：由于仪表的波动而使指针位移；由于仪表的上下撞击，而使测量管内的零件弯曲变形。

解决办法：旋松指针处的小(xiǎo)螺丝将指针复原至未工作状态；建议送回维修或更换。

5、遠(yuǎn)传不准确产生原因：环境温度超出工作要求；变送器漂移。

解决办法：按要求使用(yòng)；适当调节变送器中的電(diàn)位器或调节螺丝以恢复正常。

6、流體(tǐ)正常流动时无显示，总量计数器字数不增加：检查電(diàn)源線(xiàn)、保险丝、功能(néng)选择开关和信号線(xiàn)有(yǒu)无断路或接触不良； 检查显示仪内部印刷版，接触件等有(yǒu)无接触不良； 检查检测線(xiàn)圈 ；；检查传感器内部故障，上述1-3项检查均确认正常或已排除故障，但仍存在故障现象，说明故障在传感器流通通道内部，可(kě)检查叶轮是否碰传感器内壁，有(yǒu)无异物(wù)卡住，轴和轴承有(yǒu)无杂物(wù)卡住或断裂现象 。

解决办法：用(yòng)欧姆表排查故障点 ；印刷板故障检查可(kě)采用(yòng)替换“备用(yòng)版”法，换下故障板再作细致检查 ； 做好检测線(xiàn)圈在传感器表體(tǐ)上位置标记，旋下检测头，用(yòng)铁片在检测头下快速移动，若计数器字数不增加，则应检查線(xiàn)圈有(yǒu)无断線(xiàn)和焊点脱焊 ；去除异物(wù)，并清洗或更换损坏零件，复原后气吹或手拨动叶轮，应无摩擦声，更换轴承等零件后应重新(xīn)校验，求得新(xīn)的仪表系数。

7、 未作减小(xiǎo)流量操作，但流量显示却逐渐下降 ：过滤器是否堵塞，若过滤器压差增大，说明杂物(wù)已堵塞； 流量传感器管段上的阀门出现阀芯松动，阀门开度自动减少 ；传感器叶轮受杂物(wù)阻碍或轴承间隙进入异物(wù)，阻力增加而减速减慢。

解决办法：消除过滤器 ；从阀门手轮是否调节有(yǒu)效判断，确认后再修理(lǐ)或更换 ；卸下传感器清除，必要时重新(xīn)校验。

8、 流體(tǐ)不流动，流量显示不為(wèi)零，或显示值不稳 ：传输線(xiàn)屏蔽接地不良，外界干扰信号混入显示仪输入端； 管道振动，叶轮随之抖动，产生误信号；  截止阀关闭不严泄露所致，实际上仪表显示泄漏量 ； 显示仪内部線(xiàn)路板之间或電(diàn)子元件变质损坏，产生的干扰 。

解决办法：检查屏蔽层，显示仪端子是否良好接地 ； 加固管線(xiàn)，或在传感器前后加装支架防止振动； 检修或更换阀 ；采取“短路法”或逐项逐个检查，判断干扰源，查出故障点。

9、显示仪示值与经验评估值差异显著：传感器流通通道内部故障如受流體(tǐ)腐蚀，磨损严重，杂物(wù)阻碍使叶轮旋转失常，仪表系数变化叶片受腐蚀或冲击，顶端变形，影响正常切割磁力線(xiàn)，检测線(xiàn)圈输出信号失常，仪表系数变化：流體(tǐ)温度过高或过低，轴与轴承膨胀或收缩，间隙变化过大导致叶轮旋转失常，仪表系数变化。 传感器背压不足，出现气穴，影响叶轮旋转  管道流动方面的原因，如未装止回阀出现逆向流动旁通阀未关严，有(yǒu)泄漏传感器上游出现较大流速分(fēn)布畸变：（如因上游阀未全开引起的）或出现脉动液體(tǐ)受温度引起的粘度变化较大等 ； 显示仪内部故障 ；检测器中永磁材料元件时效失磁，磁性减弱到一定程度也会影响测量值 ；传感器流过的实际流量已超出该传感器规定的流量范围 。

解决办法：查出故障原因，针对具體(tǐ)原因寻找对策 ； 更换失磁元件 ；更换合适的传感器。

看点06   质量流量计不准

1、瞬时流量恒示最大值，传输信号電(diàn)缆線(xiàn)断或传感器损坏，更换電(diàn)缆或更换传感器；

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