近日，富士康爆出即将赴美國(guó)建厂的消息，一石激起千层浪。作為(wèi)全球最大的代工企业，成就富士康的正式廉价的劳动力。一旦赴美國(guó)建厂，将面临高出许多(duō)倍的人力成本，有(yǒu)媒體(tǐ)估算，威斯康星州工厂员工年薪不低于5.4万美元，折合人民(mín)币约36万元。而在中國(guó)，富士康普通一線(xiàn)员工的平均年薪在5至6万之间，美國(guó)建厂的人工成本是國(guó)内的6倍左右，这其中的厉害关系十分(fēn)明显，那么富士康為(wèi)什么会做出这个决定呢(ne)？

原来郭台铭早已意识到廉价劳动力时代已经过去了，机器换人已是必然趋势。此次赴美建厂，富士康选择了自动化程度较高的液晶面板业務(wù)，人力成本占比大大减少，罗克韦尔自动化将与富士康美國(guó)新(xīn)工厂合作实践互联企业及工业物(wù)联网的智能(néng)制造理(lǐ)念，部署先进的工业物(wù)联网解决方案，打造高运作效率的顶级制造系统。

在“工业4.0”和“中國(guó)制造2025”战略的推动下，转型升级已成為(wèi)了國(guó)内企业发展的必经之路。此次赴美建厂将為(wèi)富士康转型智能(néng)制造打下坚实的基础，也為(wèi)國(guó)内仪器仪表行业指明了未来的发展方向。

一是仪器仪表产品制造的自动化，提升生产效率

目前我國(guó)仪器仪表制造业仍然过于依赖低成本的劳动力，只有(yǒu)大规模的使用(yòng)工业机器人替代人力，实现生产过程的自动化与精密程度的提高，才能(néng)从根本上提升生产效率，制造出更加有(yǒu)品质保证的可(kě)靠产品。

这一点来看，威胜集团就是最好的例子。威胜集团利用(yòng)最新(xīn)的七轴机器人与人力协同工作，实现生产效率提升45%，人力成本降低50%。以前20个人连续作业一天才能(néng)完成5000台電(diàn)表，现在5台机器人8小(xiǎo)时左右就能(néng)完成，生产效率大大提升。

二是对仪器仪表产品进行数字化、智能(néng)化和网络化升级

工业物(wù)联网、云计算、大数据以及人工智能(néng)的飞速发展，也為(wèi)传统仪器仪表行业刮起了技术革新(xīn)的风暴。智能(néng)電(diàn)表、智能(néng)水表、智能(néng)燃气表等已為(wèi)传统仪器仪表行业向数字化、智能(néng)化和网络化转型升级做出了良好的开局，未来将有(yǒu)更多(duō)的仪器仪表设备加入工业物(wù)联网的體(tǐ)系中，大大提高运营维护的智能(néng)化水平。

小(xiǎo)结

生产線(xiàn)的自动化与仪器仪表产品本身的智能(néng)化，是我國(guó)仪器仪表行业发展的两大趋势，二者缺一不可(kě)，只有(yǒu)紧跟发展趋势，双管齐下，才能(néng)不被时代所淘汰！