一、关于阀门漏水、漏汽的防范措施。
1.所有(yǒu)阀门进厂后必须进行不同等级的水压试验。
2.有(yǒu)必要解體(tǐ)检修的阀门必须进行研磨。
3.在过修过程中必须认真检查有(yǒu)无添加盘根、盘根压盖是否拧紧。
4.阀门在安装前必须检查阀门内部是否有(yǒu)尘土、沙粒、氧化铁等杂物(wù)。如有(yǒu)上述杂物(wù)必须清理(lǐ)干净后方可(kě)安装。
5.所有(yǒu)阀门在安装前必须加装相应等级的垫片。
6.在安装法兰门时必须将紧固件件拧紧，在拧紧法兰螺栓时必须对称方向进行依次紧固。
7.在阀门安装过程中，所有(yǒu)阀门必须按系统、压力正确安装，严禁乱装、混装。為(wèi)此所有(yǒu)阀门安装前必须按系统进行编号、并做好记录。

二、关于煤粉泄露的防范措施。
1.所有(yǒu)法兰安装时必须加装密封材料。
2.容易发生漏粉的區(qū)域是磨煤机的进出口煤阀、给煤机、厂家法兰、和所有(yǒu)有(yǒu)法兰连接的部位。為(wèi)此，我们将对所有(yǒu)厂家设备有(yǒu)肯能(néng)漏粉的部位进行一次全面的检查，没有(yǒu)加装密封材料的我们将进行二次加装，并将紧固件拧紧。
3.对煤粉管焊口有(yǒu)肯能(néng)发生漏粉的现象，我们将采取一下措施。
3.1在焊口前必须认真将焊口區(qū)域打磨出金属光泽并打磨出焊接需要的坡口。
3.2对口前必须预留对口间隙、严禁强行对口。
3.3焊材是必须使用(yòng)正确、在天气寒冷时必须按要求进行预热等。

三、关于油系统泄露、跑油等防范措施。
1.做好油系统的泄露、跑油等工作是十分(fēn)重要的。
2.对有(yǒu)储油箱的系统必须在安装前认真检查、清理(lǐ)。
3.对有(yǒu)冷油器的设备必须进行水压试验。
4.对于油管路系统也要做水压试验和酸洗工作。
5.在油管路安装过程中，所有(yǒu)的法兰接口或带丝扣的活接头必须加装耐油橡胶垫或耐油石棉垫。
6.油系统渗漏点主要集中在法兰和带螺纹的活接头上，所以在安装法兰时必须将螺栓紧固均匀。防止漏紧或不紧的情况发生。
7.在滤油过程中，施工人员必须时刻坚守在工作岗位上，严禁脱岗和串岗。
8.在更换滤油纸是必须将滤油机关停。
9.在安装滤油临时连接管（高强度塑料透明软管）时，必须将接头用(yòng)铅丝绑扎牢固，防止在滤油机运行長(cháng)时间后发生蹦脱跑油现象。
10.调配负责心很(hěn)强的施工人员看管滤油机的工作。
11.在辅机油系统开始油循环前，由工程部组织专门对负责辅机油循环的人员进行一次详细的技术交底。

四、杜绝设备和管件结合面泡、冒、滴、漏，有(yǒu)以下防止措施：
1.2.5Mpa以上的法兰密封垫，均采用(yòng)金属缠绕垫。
2.1.0Mpa-2.5Mpa的法兰密封垫，采用(yòng)石棉垫，并涂刷黑铅粉。

3.1.0Mpa以下水管道法兰密封垫采用(yòng)胶皮垫，并涂刷黑铅粉。
4.水泵的盘根均采用(yòng)四氟纤复合盘根。

5.烟、风煤管道的密封部位，所用(yòng)石棉绳一次扭好、平整加入结合面，严禁拧紧螺丝后强力加入。

五、消灭阀门内漏有(yǒu)以下针对措施：（对于阀门的防漏我们应做到以下措施）。
1.管道安装施工，必须树立良好的质量意识，自觉清理(lǐ)氧化铁皮和管道内壁，不留杂物(wù)，保证管道内壁干净。
2.首先保证进入现场的阀门必须100%进行水压试验。

3.阀门研磨要认真进行，要求所有(yǒu)阀门（除进口阀门外）均要送研磨班解體(tǐ)检查研磨检修，并落实责任，自觉作好记录和标识，便于追溯。重要阀门应列出细目进行二级验收，做到“打钢印、有(yǒu)验印、做记录”的要求。
4.锅炉首次上水门和排放门要提前确定好，在水压试验过程中只允许开启这些阀门，其它阀门不得随意开启，从而保护好阀门芯。

5.管道冲洗时要开大、轻关，防止门芯损坏。

假如漏了，

原因是？

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（1）启闭件与阀座两密封面间的接触处； 
（2）填料与阀杆和填料函的配和处； 
（3）阀體(tǐ)与阀盖的连接处  
其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能(néng)力。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物(wù)料损失，污染环境，严重时还会造成事故。

落在实处，

分(fēn)析内漏，

内漏一般是：

.阀门根据其口径的不同，系统压差的不同，和系统介质的不一样，均有(yǒu)一个允许的内漏标准。从某种严格意义上说，真正‘0’泄漏的阀门是不存在的。一般情况下，小(xiǎo)口径的截止阀容易做到不可(kě)见的泄漏（不是零泄漏），而大口径的闸阀要做到不可(kě)见的泄漏则很(hěn)难。在遇到阀门的内漏现象时，首先应尽量了解具體(tǐ)的内漏量，查阅阀门的允许泄漏标准，对内漏发生时系统的工作环境等因素进行综合分(fēn)析，才能(néng)正确判断阀门的内漏问题。  
(1) 平行闸板阀的内漏问题，平行闸板阀的工作原理(lǐ)是靠系统的压差将出口侧的阀芯和阀座密封面压紧，在系统压力非常低的情况下，阀后可(kě)能(néng)会出现有(yǒu)轻微的内漏现象。遇到这样的内漏现象，建议继续观察，在系统入口压力达到设计压力或正常工作压力时检查阀门的密封性，如果还存在超标的泄漏，则应该进行解體(tǐ)并对阀门的密封面进行研磨处理(lǐ)。  
（2）楔形闸板阀的内漏有(yǒu)时是由于阀门的控制方式的不同，由于厂家在设计时选型，相应的阀杆和阀杆螺母等是强度的设计未考虑力矩控制的方式，而使用(yòng)了行程控制的方式，如果强行将关闭位置的行程控制方式改成力矩控制，可(kě)能(néng)会导致阀门阀杆螺母的损坏等，同时导致電(diàn)动头在开启时出现故障，出现开力矩故障报警。遇到这种阀门的内漏问题，通常可(kě)在電(diàn)动关闭后手动再关一下，关紧即可(kě)，如果手动关紧后仍然存在内漏现象，则说明阀门密封面有(yǒu)问题，这时需要解體(tǐ)研磨处理(lǐ)。  
（3）止回阀的内漏，止回阀的密封也是依靠系统的压差的，当止回阀的入口压力很(hěn)低时，出口压力也会有(yǒu)轻微的上升现象，这时应综合各种因素进行分(fēn)析，判断内漏量，根据分(fēn)析结构决定是否接體(tǐ)检修工作。  
（4）大口径的碟阀的内漏，大口径的碟阀的内漏量标准一般都很(hěn)大，当入口压力升高时，出口压力也会有(yǒu)升高现象，对这种问题应首先判断出内漏量，根据内漏量进行是否检修的决定。  
（5）调节阀的内漏，由于调节阀的形式不同，对内漏的标准也不一样，同时，调节阀一般使用(yòng)行程控制的方式，（不采用(yòng)力矩控制的方式），因此一般均存在内漏现象。对调节阀的内漏问题应區(qū)别对待，有(yǒu)特殊内漏要求的调节阀在设计制造时就应考虑。XX核電(diàn)站存在很(hěn)多(duō)这样的矛盾，有(yǒu)很(hěn)多(duō)阀门迫不得已被改成力矩控制，这对调节阀的工作是不利的。再具體(tǐ)一点：.

（1）阀内件材质选型及热处理(lǐ)差，硬度不够，容易被高速流體(tǐ)冲坏。

（2）由于阀门结构所限，流體(tǐ)在通过阀门时能(néng)量（速度）没有(yǒu)有(yǒu)效消耗，对密封面冲击磨损力大；速度过大导致阀后压力过小(xiǎo)，低于饱和压力，产生了汽蚀，汽蚀过程中气泡破裂时所有(yǒu)的能(néng)量集中在破裂点上，产生几千牛顿的冲击力，冲击波的压力高达2×103Mpa，大大超过了现有(yǒu)金属材料的疲劳破坏极限。极硬的阀瓣和阀座也会在很(hěn)短时间内遭到破坏，发生泄漏。 

（3）阀门長(cháng)时间在小(xiǎo)开度状态下工作，流速过高，冲击力大，阀内件容易损坏。